玻璃瓶的噴涂生產(chǎn)線一般有噴房、懸掛鏈和烘箱組成。玻璃瓶還有就是前道水處理，特別需要注意的就是污水排放問題。至于玻璃瓶噴涂質(zhì)量的好壞與同水處理、工件表面的清理、掛鉤的導(dǎo)電性能、氣量的大小、噴粉的多少都與操作工的水平有關(guān)。建議選擇以下方法試行：
1、前處理段：玻璃瓶噴涂前段處理包括預(yù)脫、主脫、表調(diào)等，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫，否則處理效果就不理想。
2、預(yù)熱段：前處理后就要進(jìn)入預(yù)熱段，一般需要8-10分鐘，玻璃瓶最好在到達(dá)噴粉室時要使受噴工件有一定的余熱，以便增加粉末的附著力。
3、玻璃瓶吹灰凈化段：若所噴工件的工藝要求比較高，此段必不可少，否則工件上若吸附有很多塵埃，加工后的工件表面就會有很多顆粒狀，使品質(zhì)降低。
4、噴粉段：此段最關(guān)鍵的就是噴粉師傅的技術(shù)問答了，想要創(chuàng)造優(yōu)良品質(zhì)，花錢請技術(shù)好的師傅還是很劃得來的。
5、烘干段：此段要注意的就是溫度和烘烤時間，粉末一般180-200度為佳，具體要看工件的材質(zhì)，還有烘干爐距噴粉室不宜太遠(yuǎn)，一般六米為好。