藥用玻璃瓶一般都是管制玻璃瓶和模制玻璃瓶生產(chǎn)加工，它們的生產(chǎn)工藝還是存在差異的，我們都知道管制瓶是用硼硅玻璃做的，分為低硼硅玻璃，中硼硅玻璃，高硼硅玻璃瓶。

管制玻璃瓶工藝過程
1步:下管
透明或棕色玻璃管由高耐水性中性硼硅酸鹽玻璃(線性膨脹系數(shù)5.0)制成，玻管由機器人裝載到轉(zhuǎn)盤式制瓶機上
2步:成型
玻管需經(jīng)過加熱、成形和切割,主要通過以下3個步驟達(dá)到既定尺寸:
a.瓶肩和瓶頸的成形(包括100%線上尺寸檢查)管分離:
b.加熱和切割以設(shè)定瓶高度
c.底部成形:加熱、成形和冷卻
3步：成形后
小瓶冷卻后灌入過濾空氣，100%線上檢測，電子機器檢查總長度及底部平整度，攝像頭檢查瓶口內(nèi)徑
4步:退火
瓶子被放置在退火爐傳輸帶上,玻璃瓶之間沒有接觸，通過監(jiān)控?zé)嵫h(huán)系統(tǒng)退火,放殘余應(yīng)力

管制玻璃瓶的外觀與模制瓶相似，但瓶頸略有不同。
1.模制玻璃瓶是過去遺留下來的產(chǎn)品。它由硼砂、石英砂、純堿等20多種化工原料制成。在1500-1600度的高溫窯中溶解，然后注入模具中，冷卻，切割和回火，形成玻璃瓶。一般玻璃瓶都有硬性的標(biāo)志，標(biāo)志也是模具形狀的。是用模具做的，你會發(fā)現(xiàn)成型的瓶子有縫線(縱向)，是在加工過程中在模具中形成的(兩個模具的配合間隙)。這種加工方法比較簡單。瓶控比較好，是原料高溫溶解，先通過吹管和一系列拉管設(shè)備，利用激光檢測技術(shù)制成玻璃管，再通過立式機器將玻璃管制成玻璃瓶。由于玻璃管生產(chǎn)技術(shù)難度大，拉管設(shè)備投資大，對管理經(jīng)驗的要求高，所以目前國內(nèi)只有少數(shù)企業(yè)能生產(chǎn)管制瓶用玻璃管。管制瓶不僅壁厚均勻，尺寸控制良好，而且透明，便于觀察產(chǎn)品。在凍干過程中的復(fù)溶性檢查中，它能充分顯示出它的優(yōu)勢。現(xiàn)在國內(nèi)大部分凍干品都是控瓶。

2.瓶子材質(zhì)問題:目前國內(nèi)成型瓶主要是鈉鈣，對照瓶主要是低硼硅。如果要問為什么，主要是國情發(fā)展使然。國外的模壓瓶控制技術(shù)比國內(nèi)的好，做工精細(xì)，底平壁勻，銷售貴。模壓瓶的厚度優(yōu)勢凸顯:能承受強超聲波的沖擊和高溫除菌去除熱源和水汽，不會出現(xiàn)爆瓶，凍干時幾乎不掉底等。低破瓶率，增加價值。