我公司生產的棕色廣口瓶規(guī)格多樣，我公司一直秉承嚴謹務實的生產總旨，為廣客戶出產做高品質的玻璃瓶制品。讓我們一起了解下廣口瓶入庫前需要做哪些檢驗工序。
（1）瓶子的汽泡：汽泡是玻璃瓶生產中易出現(xiàn)的問題，檢驗中大多數(shù)質檢人員不能正確把握尺寸，如：瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不允許有；瓶身：∮1mm以下的汽泡-平方厘米以內不多于6個；1mm＜∮＜6mm的汽泡不多于3個，且間距在20mm以上；表面破汽泡不允許有等，很難把握，只有用有形狀不一的菲林比對。
（2）歪頸：主要是操作上手在操作中，口模與成模錯位或口模的一邊未完全放在成模上所致，要求操作上手改正操作即可解決。即使不影響與蓋子的配合，也影響整個玻璃瓶的外觀。
（3）斜底：底部走料不均，半邊厚，甚至厚過一半，影響產品質量，降底產品檔次。
（4）合縫線的粗細：合縫線大過表面0.5mm，甚至出現(xiàn)刮手的感覺，是不允許的，特別的瓶口封合面上更不允許。主要原因是成模未合到位或磨損所致，需要重新修補，打磨，拋光和組合。
（5）料色：料子顏色一般來說不會作大改變除所用原料各成分發(fā)生變故外,一般不會改變,如果出現(xiàn)返青或返藍的現(xiàn)象,可適當調節(jié)配方進行除色.
（6）口子的內外徑及口子內凹口的出現(xiàn)：口子的內外徑及門口易出現(xiàn)問題。外徑：因口模在使用中易沾油污，導致防滑齒變小，蓋子蓋上左右打滑，不能緊密；瓶口內明現(xiàn)凹口，蓋子的內塞塞入后不能緊密，會導致漏液，其主要原因是料子太軟；或操作上手在料子進入初模后抽芯速度太快，料子未完全成型所致；也有可能是芯子實在是太短，可適當加長一點芯子即可解決。
（7）座料（玻璃瓶偏斜）：主要原因是料子太紅（溫度太高），未完全冷卻，成模成型后粒子下座所致，也有可能是成型出來的產品未放在托底的中央所致。
（8）肩膀?。阂话闶欠狡恳壮霈F(xiàn)，因為模具設計如此，主要靠操作上手的柔料動作、時機（料子顏色）的把握，嚴防死角不跑料，導致膀子薄，以致檢驗難以把握，途中運輸或灌酒、銷售中破損較大，造成損失。檢驗中可使用膠捶輕輕敲擊膀子部位，發(fā)現(xiàn)問題立即反映，以便改正。
（9）瓶身不光亮：瓶身麻麻點點，霧霧的，透明度不好。主要是模具在成型中打脫模劑后，內表面有一層碳化物，可將其精拋光解決。
入庫前的準備很重要的，定要按照工序和流程標準來執(zhí)行，因此入庫前的質檢也決定了棕色廣口瓶廠的效應和客戶的要求口碑。