口服液玻璃瓶與其它玻璃瓶一樣，在生產(chǎn)成形過程中可能都會遇到問題，只有提前了解這些問題，提前提高生產(chǎn)技術(shù)，才會避免殘次品概率的降低，下邊來一起看一下玻璃瓶成形全過程中的幾個常見問題。

1、口服液玻璃瓶合手術(shù)縫合線顯出或嘴部邊緣向外突起
它是由于三維建模預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)加工不夠適當(dāng)或安裝不夠合乎而導(dǎo)致的。三維建模損壞、合縫表層有污漬、頂芯提到太遲未進到部位前夾層玻璃料已跌入初形模中，馬上會使一部分夾絲玻璃從隙縫中壓進去或吹出。
2、褶皺
玻璃瓶子的褶皺有很多模樣，全是褶皺，全是一片的細細的褶皺。褶皺導(dǎo)致的關(guān)鍵緣故是由于料滴超低溫，料滴過長，料滴未落在初形模中間而粘連在模芯內(nèi)壁而導(dǎo)致的。
3、表面缺點
瓶罐的表面發(fā)毛、凹凸不平，重要是由于模仁表凹凸不平而造成 的。三維建模的潤滑油脂不清理；或抹油的軟刷過臟，也會使瓶罐使用性能減少。
4、氣泡
口服液玻璃瓶在成形過程中導(dǎo)致的氣泡一般 是好幾個大氣泡或集中一起的好幾個氣泡，這和夾層玻璃本身的聯(lián)合分布的氣泡是有區(qū)別的。
5、剪子印
由于裁剪較差而殘留在瓶罐上明顯的劃痕。一個料滴常有2個剪子印，上面的剪子印留究竟端，傷害外觀。下面的剪子留到瓶塞，常常是裂縫的發(fā)源。
6、裂縫
裂縫是玻璃瓶子普遍的缺點。它或許會很細，許多只有在折射光中可以發(fā)現(xiàn)。經(jīng)常導(dǎo)致的部位是瓶塞、短板和肩部，瓶體和瓶底端也常有裂縫導(dǎo)致。
7、厚薄不勻
這是指口服液瓶上的夾層玻璃遍及不勻稱。關(guān)鍵是夾層玻璃料滴溫度不勻稱，溫度高的一部分黏度小，很容易吹??；溫度低的一部分摩阻大，過厚。三維建模溫度不勻稱，溫度高的一面夾層玻璃制冷慢，很容易吹薄，溫度低的一面，由于夾層玻璃制冷快而吹厚。
8、變形　
料滴溫度和作用溫度過高，由成形模脫位的玻璃瓶仍未全定形，一般會下塌變形。有時瓶的底部尚軟會印上去輸送帶的紋痕從而瓶底凹凸不平。
9、不圓滑　
料滴溫度過低或三維建模超低溫會使口部、頭頸等處吹不圓滑，導(dǎo)致缺口、癟肩和紋理不清楚等缺陷。
10、冷斑　
夾絲玻璃表面上凸凹不平的軟斑稱作冷斑。這類缺陷的造成緣故關(guān)鍵是三維建模溫度超低溫，多在一開始生產(chǎn)加工或待機生產(chǎn)時造成。

以上內(nèi)容是說口服液玻璃瓶廠成形的幾個常見問題，有缺陷不恐怖，人們只能了解難題出在哪兒才可以很好的去處理。