藥用玻璃瓶在生產(chǎn)制作過(guò)程中，要對(duì)玻璃瓶開展檢驗(yàn)，是確保在出廠產(chǎn)品的品質(zhì)，防止發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的重要方式。那樣，進(jìn)行藥用玻璃瓶檢驗(yàn)的常見方法是什么呢？

一、模具檢驗(yàn)
針對(duì)生產(chǎn)制造藥用玻璃瓶的廠家基本上都是依用戶提供的模具，或依工程圖紙、樣瓶新開模具進(jìn)行加工，對(duì)會(huì)影響到成形的模具關(guān)鍵尺寸，需在出模時(shí)和客戶溝通、商議，對(duì)關(guān)鍵尺寸修改建議達(dá)成一致。因而，全部模具在進(jìn)廠時(shí)均需對(duì)模具的模口、初模、成模開展配套設(shè)施，依工程圖紙或客戶要求開展檢驗(yàn)。

二、首樣檢驗(yàn)
1、是在模具上機(jī)操作后勝敗火線零線前，制造出前10-30個(gè)設(shè)備，每一個(gè)模具抽2-3個(gè)設(shè)備進(jìn)行規(guī)格和型號(hào)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)關(guān)鍵是口高規(guī)格;口子里外徑;功底印字正確與否清楚;瓶體圖案設(shè)計(jì)正確與否。
2、玻璃瓶座從退火線零線一出來(lái)時(shí)，由質(zhì)量檢驗(yàn)組長(zhǎng)將每一個(gè)成模出的商品限2個(gè)-3個(gè)，依工程圖紙全方位進(jìn)行檢驗(yàn)，關(guān)鍵是除了上述外，另需做容積隧道檢測(cè)，料凈重測(cè)，口子的里外徑，如果需要，將瓶?jī)?nèi)盛滿水，用客供的外蓋作實(shí)體安裝，檢驗(yàn)?zāi)芊裆w及時(shí)，是不是滲水。并且做好內(nèi)壓強(qiáng)、熱應(yīng)力、耐ph酸堿度檢測(cè)。

三、制造檢驗(yàn)
1、沒(méi)換模具前提下，間隔2個(gè)小時(shí)，每模抽2個(gè)開展容積、料重檢驗(yàn)，另需檢驗(yàn)口子的里外徑，避免因模口在使用過(guò)程中非常容易粘滿油漬，造成外蓋不緊而發(fā)生漏酒狀況。
2、藥用玻璃瓶制造中可能會(huì)因模具的主要原因，換掉一個(gè)新的成模，因而，換模具后，成形車間須馬上通告質(zhì)量檢驗(yàn)車間，質(zhì)量檢驗(yàn)車間要對(duì)用新模具做出來(lái)水瓶座搞好首樣檢驗(yàn)及制造檢驗(yàn)，避免因換模后，質(zhì)量檢驗(yàn)不知道而漏驗(yàn)造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。