1、玻璃料坯落入初形模時(shí)不能準(zhǔn)確進(jìn)入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴(kuò)散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皺。
2、部供料機(jī)剪刀痕過大，個(gè)別瓶子成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身。
3、玻璃瓶初模及成模材質(zhì)差，密度不夠，高溫后氧化過快，在模具表面形成細(xì)小的凹點(diǎn)，造成成型后的玻璃瓶表面不光潔。
4、玻璃瓶模具油質(zhì)量差會(huì)使模具潤(rùn)滑不夠，滴料速度降低，料型改變過快。
5、初型模設(shè)計(jì)不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴(kuò)散不均勻，會(huì)使玻璃瓶身出現(xiàn)斑點(diǎn)。
6、機(jī)器滴料速度不均勻，風(fēng)嘴調(diào)整不當(dāng)會(huì)使玻璃瓶初模及成模溫度不協(xié)調(diào)，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。
7、窯爐內(nèi)玻璃料液不干凈或料溫不均勻，也會(huì)使產(chǎn)出玻璃瓶出現(xiàn)氣泡，小顆粒，小麻坯。
8、行列機(jī)機(jī)速過快或慢都會(huì)出現(xiàn)玻璃瓶身不均勻，瓶壁薄厚不一，產(chǎn)生花斑。

以上內(nèi)容是介紹的棕色化工玻璃瓶生產(chǎn)中出現(xiàn)皺皮、氣泡、劃痕的原因，希望對(duì)大家有所幫助，林都供應(yīng)的化工玻璃瓶有300ml、450ml、500ml、800ml， 瓶口為螺口，可配塑料蓋、內(nèi)塞等，材質(zhì)為藥用鈉鈣玻璃，其顏色為透明色和棕色，化工玻璃瓶易于密封，氣密性好，便于消毒。