我公司主營藥用玻璃瓶，藥用玻璃瓶的生產(chǎn)工藝包括：配料、溶質(zhì)、成型、退火。藥用玻璃瓶生產(chǎn)工藝流程如下：
      1，配料。藥用玻璃瓶的原料有，石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等，然后按照設計好的料方單，將各種原料稱量后在混料機內(nèi)混合均勻。
      2，熔制。將配好的原料經(jīng)過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃瓶。這是一個很復雜的物理化學反應過程。玻璃的溶質(zhì)主要在窯爐內(nèi)進行，玻璃的溶質(zhì)溫度大多在1300攝氏度到                  1600攝氏度，大多數(shù)的熔制用火焰加熱，也有少量的用電流加熱，稱為電窯爐。
      3，成型。成型有兩種，一種是人工成型，另一種是機械成型。人工成型過程是吹制、
             拉制、壓制和自由成型。因為人工成型勞動力強度大，溫度高，條件產(chǎn)差，所以除自由成型外，大部分已被機械形成所取代。
      4，退火。藥用玻璃瓶在成型國恒中經(jīng)受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃制品得強度和熱穩(wěn)定性。如果直接冷卻，很可能在               冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂。為了消除冷爆現(xiàn)象，玻璃制品在成型后必須進行退火。
       此外，我司為增強其強度，還進行了鋼化處理。包括：物理鋼化，用于較厚的玻璃杯，桌面玻璃、汽車擋風玻璃等；和化學剛化，用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。剛化的原理是在玻璃表面層產(chǎn)生壓應力，以增加其強度。