玻璃液料滴的穩定性在玻璃瓶的生產過程中有著非常重要的地位，它在某些方面起著最終決定性的作用。所以怎么提高玻璃瓶料液的穩定性成了眾玻璃瓶廠所迫切考慮的重要問題。
在玻璃瓶的生產中，通窖爐把制作玻璃瓶的原料加溫融化后，再通過自動剪料供料機，分別以不同的重量和不同的料型分給下面的制瓶機，來完成玻璃瓶的生產制用，而玻璃液料滴的穩定性很關建，能給生產上帶來具足輕重的作用。
原來的玻璃瓶廠的窯爐大都是半煤氣爐，供料機料盆的玻璃液溫度變化大，而剪出的玻璃液團也是大小不一，有時只能用汽噴和觀察孔慢慢調節，再到導到制瓶機后很難使用，從而做出的玻璃瓶次品率很高，在一段時間內也影響著玻璃瓶廠的發展。
隨著我國工業的不斷推進，玻璃瓶廠最近這幾年中的窯爐都改成了全煤氣，供料機料口也都換成了在料盆內按一定比例安裝了高溫電熱硅碳棒，自動調節溫度的電加熱，電加熱能將料盆內的料溫變公可控制上下5--10度之內，供給制瓶機的料滴都很均勻，彈性也都很好，從而完全解決了玻璃液的穩定性，這樣制瓶機生產時，料液很好用，生產的玻璃瓶成瓶率也會大大得提高。