我公司專業生產各種玻璃瓶，玻璃瓶無論是在醫藥包裝行業、食品行業、保健品行業占有了重要的地位。生產高質量玻璃瓶在各方面都有著嚴格的要求，如管理、設備、人力、材料、配料、模具等，模縫線和口模線、瓶底裂紋、抗內壓力不足、抗熱震性不足等都是模具的狀態不好造成的，所以保證模具的質量是由為重要的。
那怎么保證玻璃瓶模具的質量呢？它是怎么檢修的呢？流程是什么？
第一，模具清潔，清潔初型模、成型模、沖頭和口模，建議采用干式噴氣法進行清潔；
第二，首次檢驗，全面檢查初型模和成型模的所在公差尺寸、容量和模具鑄鐵的狀況，并在模具檢查單和維修單上記錄相關數據。
第三，基本維修，修補損壞的部位同，對模縫部位進行噴焊，對所有接合部分進行噴焊；對初模與悶頭接合部位進行修正，對口模接合部位進行車削處理， 對模底板進行刻字和滾花，對模具組件和口模進行拋光處理。
第四，最終檢查，初型模和成型模修理完畢，要用測微儀、游標卡尺和塞規最終檢查。
上述檢修程序與生產過程中模具的即時修理或用于換產的模具準備略有不同。在將模具裝人制瓶機之前，再次檢查已經修理過的模具組件或整套模具是非常重要的。為了保證生產條件的穩定性，所有重要尺寸參數必須保持一與初始設計規格一致。
尤其重要地是在生產輕量瓶時，模具及附件的材質要特別注意。例如：小口壓吹使作的沖頭材質必須有足夠的穩定性。如果沖頭表層的金屬物脫落，就可能粘附在瓶子的內表面形成“黑斑”從而大大降低了玻璃瓶的抗沖擊性和其它物理性能指標。