玻璃瓶應用廣泛，藥品、食品、保健品每年都在大量的使用玻璃瓶，高質量的玻璃瓶的特點是：良好的外觀、正解的尺寸、壁厚均勻、有足夠的內壓承受力、抗沖擊力和抗熱震性，另外，并具有足夠的抗垂直灌裝性。
控制玻璃瓶的質量，原料是非常關鍵的，我公司為了保證原料的合格性，分為多方面檢驗。多數的玻璃瓶的原料是天然的，其因產地的不同而差異較大，但是玻璃瓶企業不可能每一種原料都要進行檢驗的，那是不現實的，所以我公司制定了一套制度，規定檢驗和分析的項目以及檢驗的的頻率。

第一，原料的化學分析檢測，一般是用X射線熒光分析法和原子光譜吸收分光光度計法，兩種方法。
第二，原料的物理特性檢驗，要分析它的粒度和含水量，原料的粒度分布必須嚴格控制，變涉及到塵埃問題，對窯爐的耐火材料的沖蝕和環境污染問題，以及熔化率能否提高。
第三，碎玻璃的潔凈度控制，為了廢物在利用玻璃瓶的原料中都要添加碎玻璃，也有利于節能，但碎玻璃的潔凈度的控制十分重要。在碎玻璃處理車間，我們在碎玻璃輸送帶上安裝定時取樣分離裝置，經常性檢查碎玻璃的質量。也要通過對碎玻璃樣品稱重的方法可以對碎玻璃的主要雜質進行定量估算：石料、陶瓷料、陶料、鋁、鉛、鉛以及普白料碎玻璃中混入的在色玻璃含量。
第四，配合料的糾下措施，為了保證熔融玻璃液成份的一致性，可以對配合料的配雙采取預防性的糾下措施，操作流程如上：
對進行配合料倉的原料進行統計和分析；
根據分析結果，確定是否需要調整配合料的配方；
當發現某種組成的含量超出規定范圍時，調整配合爛的的配方；
綜合考慮料倉的流料量和配合料的輸送時間等影響因素后，有用調整后的配合料配方。
第五，建議每周一次用原子光譜吸收分光光度計法對玻璃液進行分析。每天應該用密度自動檢測儀檢查玻璃液的密度。如果發現密度波動值超出規定的范圍，必須立即采用原子光譜吸收分光光度計法對玻璃進行分析。
第六，氣泡，氣泡是外觀的瑕疵，有微氣泡和長氣泡之分，微氣泡是在玻璃料熔化過程中產生的，存在于窯爐的澄清池，玻璃再沸騰、污染也可導致微氣泡的出現，而長氣泡主要是在玻璃瓶成型過程中產生的。微氣泡的數量可以通過計數的方式 獲得，簡單易行的方法是：將同一生產線出來的3個玻璃瓶，縱向切開，然后通過顯微鏡觀察和計算出個數。
第七，玻璃液勻化性的控制，通過評估應力條紋的數量及其性質，可以確認熔融玻璃液的勻經性。能過檢查剛從退火爐出來的玻璃瓶是否存在應力，可以判斷“條紋”是否存在；臺果檢查剛從退火爐出來后的玻璃瓶仍然有退火應力，就說明“條紋”是可能存在的，因此，有必要到化驗室進行進一步的檢驗。
第八，結石和雜質的識別，通過控制雜志可以進一步明確原料的質量，窯爐及熔化狀況。在冷端檢驗部位，要收集20-40只含有雜質的玻璃瓶，結石可能通過偏光顯微鏡識別出來、根據結石的原因，可經將其分類這：由原料缺陷產生的結石，由熔化形成的結石，由窯爐耐火材料造成的結石，以及由碎玻璃 料及其它配合料形成結石。
對于玻璃瓶的原料控制是首要玻璃瓶提高質量的關鍵， 玻璃瓶控制高質量的范圍內，還需要多方面的控制，如制瓶設備、玻璃瓶成型后的檢驗等。